工业废水蒸发器操作
根据虹吸泵或升膜原理，待浓缩的液体由蒸发器加热管底部进入，既而向上流至顶部。由于管外的加热，管内壁上的液膜开始沸腾并部分蒸发。产生的蒸汽向上运动，结果液体也被传送至加热器顶部。液体和生成的蒸汽在蒸发器下游的分离器中进行分离，液体通过一根循环管回到蒸发器，一个稳定而均匀的循环过程就形成了。加热室和沸腾室之间的温差越大，蒸发越强烈，液体循环也越快，受其影响热传递效果也更好。为了达到高的终浓度，与沸腾室未分隔的系统相比，若将循环蒸发器的沸腾室分隔为几个独立的小室，每个室装备自己的液环系统，加热表面积就会大大缩小，浓度只在后一室中达到。在其它室中，由于液体的粘度较低和沸点升高，热传递效果得以大大增强。
应用范围
在需要大蒸发速率的情况下，适用于对高温不敏感的产品的蒸发。
适用于易结壳的产品和在高速流动时表观粘度可降低的非牛顿流体蒸发。
具有分隔的沸腾室和顶部分离器的循环蒸发器可用作高浓缩器。设计垂直管壳式换热器，换热管短，分离器安装于换热器侧面顶部。
技术参数
|
型 号 |
RZSZ-500 |
RZSZ-1000 |
RZSZ-2000 |
RZSZ-3000 |
RZSZ-5000 |
|
进料量（kg/h） |
500 |
1000 |
2000 |
3000 |
5000 |
|
蒸发量（kg/h） |
450 |
900 |
1800 |
2700 |
4500 |
|
蒸汽耗量（kg/h） |
190 |
380 |
760 |
1140 |
1900 |
|
耗电量（kw/h） |
6 |
12 |
18 |
26 |
32 |
|
冷却水量（T/h） |
10 |
20 |
40 |
60 |
100 |
|
生蒸汽压力（表压Mpa） |
0.3 |
|
一效加热器温度（℃） |
~100 |
|
二效加热器温度（℃） |
~80 |
|
三效加热器温度（℃）） |
~60 |
|
分离器温度（℃） |
55~85 |
|
分离器真空度（Mpa） |
-0.05~0.08 |
