高速分散釜产品概述
高速分散釜是由高速分散机与釜体组成,适用于涂料、油漆、石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业,可做成密闭抽真空型,与其他釜用设备配合,实现系统自动化生产。设备搅拌、分散时空气吸留少,可使物料迅速分散和溶解,颗粒变细,搅拌均匀无死角,清洗方便。
工作原理
通过分散盘的高速运转,使物料呈环状流,产生强旋涡,呈螺旋状下降到涡流底部。粒子间产生强烈的剪切撞击与磨擦,达到迅速分散、溶解、均匀混合、乳化的功能。
产品特点
集低速强力搅拌和高速分散多功能于一体,对中高粘度及触变性物料具有好的适应性,对批量生产较高速快捷;
搅拌、分散可同时进行,能获得好的效果;
适用于各种物料的搅拌、溶解分散和调漆调色;
操作简单,适应性强,是合适的搅拌、分散等多功能设备。
参考项目
1、电机是否是防爆的;
2、变频器高速还是电磁调速;
3、料桶的材质及厚度;
4、桶体的装填量分别是多少;
5、出料口规格;
技术参数
参数 |
型号 |
FS-2 |
FS-3 |
FS-5 |
FS-6 |
FS-8 |
FS-10 |
FS-12 |
容积m3 |
2 |
3 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
搅拌功率kw |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
11 |
13 |
14.3 |
搅拌转速r/min |
50 |
50 |
50 |
50 |
41 |
41 |
41 |
搅拌器直径mm |
1300 |
1500 |
1700 |
1700 |
1900 |
2100 |
2300 |
分散转速r/min |
|
|
|
|
|
|
|
分散功率kw |
13/16 |
13/16 |
22/24 |
22/28 |
22/28 |
26/34 |
30/42 |
分散盘个数 |
2 |
4 |
4 |
4 |
4 |
6 |
6 |
外形尺寸 |
D mm |
1400 |
1600 |
1600 |
1800 |
2000 |
2200 |
2400 |
M1 mm |
1650 |
1765 |
2040 |
2400 |
2400 |
2950 |
3100 |
M2 mm |
1900 |
2000 |
2200 |
2500 |
2500 |
2570 |
2620 |
多功能分散釜产品概述
多功能分散反应釜是集低速强力搅拌和高速分散为一体的反应釜。该机有多种搅拌叶轮、乳化叶轮、分散叶轮方案设计,可供用户任意选用。适用于各种液-液及固-液物料的搅拌、溶解、分散、细化、乳化、多功能作用要求。密闭操作、无污染、无物料损耗、适应性强,适用高粘度物料。
产品特性及应用领域
集合搅拌、混合、反应为一体的多功能反应釜;
采用高速机械密封设计,可实现物料真空状态下搅拌;
低速桨叶与高速桨叶的结构,产生强烈的干涉运动和上下、左右循环运动保证物料充分分散混合不沉积,使物料在很短时间内达到混合效果,并带有刮壁清洗功能;
高速采用变频调速;
搅拌容器带夹套或外盘管,可选用水、电、蒸汽或导热油循环加热及冷却。
适用于胶黏剂、锂电池、化妆品等行业的液液、固液、膏体-膏体、粉膏以及物料密度、比例悬殊大、粘度30000cps以下的生产工艺中;
根据客户工艺不同,可选配不同搅拌形式及相应的功能要求非标设计,量身定做。
产品参数表
型号 |
功率(kw) |
容积(L) |
转速(rpm) |
分散 |
搅拌 |
全容积 |
有效容积 |
分散 |
搅拌 |
0.2 |
4 |
1.5 |
300 |
250 |
2900 |
65 |
1.5 |
18.5 |
5.5 |
1890 |
1500 |
1440 |
43 |
2 |
30 |
7.5 |
2520 |
2000 |
1440 |
43 |
3 |
37 |
11 |
3780 |
3000 |
1440 |
43 |
5 |
37 |
15 |
6300 |
5000 |
1440 |
35 |
6 |
45 |
18.5 |
7560 |
6000 |
960 |
35 |
8 |
55 |
22 |
10080 |
8000 |
960 |
30 |
10 |
75 |
30 |
12600 |
10000 |
960 |
25 |
注:以上参数标准仅供参考。